流态化单体速冻机整体结构特点与性能：

整体设计：

1、整台设备设计制作遵照HACCP及新版食品药品GMP、SC等要求执行，符合中华人民共和国《食品单体速冻装置》标准及商检出口要求。

2、库内外结构均采用食品级不锈钢SUS304，全部为氩弧焊焊接，焊口酸洗处理。（减速机、电机等标件和特殊件除外）。

3、针对冻品速冻特点设计工艺结构参数，蒸发器设计超大有效表面积；采用大片距铝合金翅片管组，变片距设计，缩小蒸发器与库内温度的差，设计选型按蒸发温度-42摄氏度计算。充分的蒸发面积，换热效率高，充分考虑进出货温度影响，设计令结霜滞后，延长速冻机工作时间。

4、蒸发器配置高效低噪音防水防潮耐低温涡流风机。

5、利用-35℃库内温度和隧道下吹风的流化床原理和表层冻结段的振动装置令冻品在悬浮和变频传送网带的共同作用下将产品温度降至-18℃，均匀快速单体冻结，出货自动落料。

6、蒸发器、风机、导风装置、振动装置的有机组合，形成均匀稳定的冻品悬浮与负反馈的流态化床多向单体着风，使冻品的单体冻结更加快速，品质统一；

7、采用外部集中水阀控制均匀水冲霜，防止细菌繁殖，清洁卫生，符合食品卫生要求。速冻室内蒸发器设整体焊接不锈钢大水盘；库体设有带电加热的检修门，速冻机各角落均易清洗维护；除网带慢速运行，其他传动装置均在保温罩体内，罩体易拆装；设急停安全按钮和安全警示标牌；速冻机整体设置水平上下移可调整装置。

8、入料口设可调限高的可调挡风保温装置，将产品初步布料均匀并避免冷量散失，导风调节装置可调节风向，控制冷风的均匀性；

9、不锈钢SUS304传送网带链条采用38.1㎜双节距大辊子链条，滚动传送，避免链片变形、断裂；网花采用Φ6穿杆，Φ2穿丝，Φ1.5网丝螺旋编织而成，坚实牢固。

10、网带传送返回带在库内，进货栏五面保温，货口处附以可调节不锈钢挡风保温板，出货栏六面保温，可实现自动落料，保持网带传送在低温下运行，具有预冷作用。

11、采用通长不锈钢挡边，冻品在传送隧道内部相对封闭，杜绝冻品翻起吹出隧道。

12、优质摆线针轮减速机，变频器实现网带传送无级调速。速冻时间任意调节。

13、充分库容表面积，有效利用制冷量，适应不同冻品速冻加工高效，节能。

库体保温结构：

1、库体：库体依据《室内装配式冷藏库》（ZBX99003—86）、《组合冷库用隔热夹芯板》JB/T6527-2006标准进行生产、制作、安装和验收。库板采用双面不锈钢自熄阻燃型聚氨酯夹芯隔热板，面板采用SUS316不锈钢板。厚度150㎜。检修门设有双绞链双门梆，耐低温耐老化耐油密封双胶条；

板内保温材料采用自熄阻燃型硬质聚氨酯符合以下指标：

1、容重要求≥42kg/m3（非整板平均容重，为随即切块抽检容重）；导 热系数≤0.024w/m.k；

2、抗压强度要求：墙板、顶板为150～200kpa，地面≥300kpa；

3、吸水率≤4%；尺寸稳定性＜1%（-30℃，48h）；自熄性≤7秒。

4、不锈钢板与聚氨酯之间粘结牢固，两者之间的粘结力应大于98.1N/cm2，采用整体发泡型。库板采用偏心钩连接方式,拼缝打四道胶，工艺洞口及角接处发泡罐缝。

库体采用超厚聚氨酯保温板；超厚304不锈钢防撞外侧板材；

机械传动：

1、传送带链网采用食品级光亮SUS304 弹簧不锈钢制作，网面平整，链片、穿轴连接运转灵活，大辊子传送链网滚动传送；

2、网带与导轨滑道相接触摩擦部位采用超高分子耐磨聚乙稀材料，不掉屑，确保冻品安全；

3、进料口平台设防物料超高超限装置、可调不锈钢挡风保温装置；出料口平台设自动落料。

4、传送驱动采用变频减速机，网带运行变频调速，速冻时间任意调节。

蒸发器与除霜：

1、蒸发器按供液蒸发温度-42℃设计选型。

2、蒸发器采用高效经表面氧化防锈处理的变片距铝翅片铝管，确保结霜均匀，气流通畅，支架风板外壳均采用不锈钢。

3、配用高效节能低噪音涡流风机，风筒为不锈钢，风叶为防锈铝合金，电机为全封闭低温防潮防水电机，运转平稳。

电控部分：

1、电控系统：电控柜采用不锈钢SUS304材质；电器元件均通过国家质量认证。所有电机及配电柜外部电器元器件防护等级不低于IP55，电机采用Y2型防水防潮电机。不锈钢电控柜外形结构美观牢固，门开启角度≥90°元器件排列整齐安装牢固端正。绝缘电阻≥2MΩ，三相五线制耐电压AC380V/50Hz。显示机内温度、传动频率，风机启停，设变频调速、操作启停按钮、急停按钮、备用冷源启停按钮和门加热启停按钮。主控制电气元件主要采用西门子、施耐德等知名品牌。