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冷库安装注意事项
冷库工程内容
冷库工程内容主要有：各种冷库工程设备设施耗材辅料采购、库体安装、内外机吊装、铺设连接管路、管路保温、排水管安装、线路架设连接、控制系统安装、内、外机电源线接线及系统调试。冷库机组所需的动力电源即电缆引入未计入本安装范围，冷库及机组基础由土建配合并施工，我方负责相关配电参数及图纸的提供。
第二节、 主要施工方法及技术要求
一、安装冷库工程总
人力组织、机具进场、会审图纸及技术交底、材料采购进场支托架制作、库体拼接接、隔墙穿孔、排水管线安装、支托架安装、焊接安装主管线、主管线保温、
分歧管焊接、管线保温、控制线敷设、室内机组固定及接口、室外机组吊架固定及接口、管道系统的吹污、试压、排水管试漏、系统抽真空、系统充氟、试机调试、运行、系统最后整理、验收
二、安装要点及技术要求：
1. 隔墙穿孔及处理：
由于系统管线和排水要求需穿越库体和墙面，应核准应开洞孔的位置及尺寸，无误后在要打洞孔的墙板上标出所开洞孔的大小，墙面穿孔必须征得现场土建技术人员意见对建筑物结构无影响后才能去进行穿孔作业。管线过墙洞，采用电锤穿孔。若不适宜电锤穿孔的墙壁在征得业主同意后方可用其它方式穿孔。孔的大小以可以穿过管线（含保温层）为准，管线穿过墙体处应设钢套管，管路的焊缝不得置于套管内，镀锌铁皮套管应与墙面或楼板平齐，但应至少比地面高出20mm，管道与套管的空隙应用隔热或其它不燃材料填塞，不得将套管作为管道的支撑。
2. 库内机组的安装：
步骤：决定库内机组的位置→画线标位→扩孔器扩孔→库顶支撑杆固定→机组吊顶螺杆连接→库内机组固定
3. 冷媒配管：
（1）步骤：按图纸要求配管→管路铺设→焊接→吹净→试漏→干燥→保温
（2）原则冷媒配管应严守配管三原则：干燥、清洁、气密性。
干燥首先是安装前铜管内禁止有水分进入，其次配管后要吹净和真空干燥。清洁是施工时应注意管内清理，再者是焊接时氮气置换焊，最后是吹净。气密性试验一是保证焊接质量和喇叭口连接质量，二是最后的气密性试验。
（3）替换氮气的方法：
冷媒管钎焊时必须采用氮气保护，焊接时把微压（3~5kg/cm²）氮气充入正在焊接的管道内，这样会有效防止管内氧化皮的产生。
（4）冷媒管封盖：
冷媒管的封盖十分重要，要防止水分、脏物、灰尘等进入管内，冷媒管穿墙一定要管头包扎严密，暂时不连接的已安装好的管子要把管口包扎好。
（5）冷媒管吹净：
冷媒管吹净是一种把管内废物清除出去的最好方法，具体方法是将氮气瓶压力调节阀与室外机的充气口连接好，将所有室内机的接口用盲塞堵好保留。一台室内机接口作为排污口，用绝缘材料抵住管口，压力调节阀5kg/ cm²向管内充气，至手抵不住时快速释放绝缘物，脏物及水分即随着氮气一起被排出。这样循环进行若干次直至无污物水分排出为止（每台室内机都要做）。
另外，对液管和气管要分别进行。
（6）冷媒管钎焊：
a.冷媒管钎焊前的准备：钎焊条的质量标准，焊接设备的准备，铜管切口表面要平整，不得有毛刺、回凸等缺陷，切口平面允许倾斜，偏差为管子直径的1%.
b.冷媒管钎焊应采用磷铜焊条或银焊条，焊接温度为700-845℃，钎焊工作易在向下或水平侧向进行，尽可能避免仰焊，接头的分支口一定要保持水平。
c.水平管（铜管）支撑物间隔标准如下：
标 称 Φ20以下 Φ25-40 Φ50
间 隔（m） 1.0 1.5 2.0
注意：铜管不能用金属支托架夹紧，应在自然状态下，通过保温层托住铜管，以防冷桥产生。
d.施焊人员应有必要的资格证明，才能上岗。
e.在焊接气体管操作阀时，必须进行冷却处理（用湿布包裹阀体），否则会导致泄漏
（7）直径小于Φ19.05mm的铜管一律采用现场煨制、热弯或冷弯专用弯制工具，椭圆率不应大于8%，并列安装配管其弯曲半径应相同，间距，坡向，倾斜度应一致。大于Φ19.05mm的铜管应采用冲压弯头。
（8）扩口连接：
冷媒铜管与室内机连接采用喇叭口连接，因此要注意喇叭口的扩充质量。其中喇叭口的扩口深度不应小于管径，扩口方向应迎冷媒流向，切管采用切割刀，扩口和锁紧螺母时在扩口的内表面上涂少许冷冻油，扩口尺寸和螺母扭力如下表：
标称直径 管外径 铜管扩口尺寸 扭距（kgf-cm）
1/4 Φ6.35 9．1-9．5 140-180
3/8 Φ9.52 12．2-12．8 340-420
1/2 Φ12.7 15．6-16．2 340-420
5/8 Φ15.88 18．8-19．4 680-820
3/4 Φ19.05 23．1-23．7 1000-1200
4、所有冷媒管保温管一定要用包扎带包扎，过楼板时要用钢套管。
5、排水管的安装：排水管采用PVC或PPR工程塑料管：
（1）步骤：连接水管→铺设加热丝→检查水泄漏→绝热
（2）管道安装前必须将管内的污物及锈蚀清除干净，安装停顿期间对管道开口应采取封闭保护措施。
（3）排水管在库内有效距离越短越好，水平管应坡向排水口坡度为1/100至1/50。
（4）库内机托盘排水口与排水管之间最好作一段软连接，且库内机冷凝水托盘排水口应高于排水管接口后，PVC管路采用专用PVC胶连接。排水水系统的渗漏试验可采用充水试验，无渗漏为合格。
（5）管道安装后应进行系统冲洗，系统清洁后方可连接。
6、控制线作业：
控制线全部采用屏蔽线沿冷媒管捆扎敷设，室内控制器部分穿管暗设，禁止电源线和控制线捆扎再一起，防止干扰。
7、绝热工作：
绝热工作需按设计要求选材，施工时一起把保温套管穿好，留出焊接口处，最后处理焊口。施工时绝对禁止绝热层断段现象，保温套管搭接处一定要用胶带捆扎好。
8、库外机组安装：
（1）库外机组设备的开箱检查，检查情况填入设备开箱检查记录表；
（2）库外机组设备的搬运和吊装；
（3）库外机组座于屋面基础（土建配合）上，机组与基础采用地脚或支架固定。库外机与库内机之间、室外机与建筑物之间应按相关的技术规定去做。
9、气密性试验：
（1）作业顺序：冷媒配管完工→氮气加压→时间控制→检查压力→合格
（2）试验人员的组织与分工。
（3）要领：冷媒管加压须用干燥的氮气，慢慢加压试验：
第一阶段：3.0 kg/ cm² 加压3分钟以上；
第二阶段：15 kg/ cm² 加压3分钟以上；
第三阶段：30 kg/ cm² 加压24小时
观察压力是否下降，若无下降即为合格，但温度变化压力会变化，每变化1℃，压力会有0.1 kg/ cm²的变化，故应修正。检查有无泄漏可采用受感、听感、肥皂水检漏，氮气试压完成后将氮气放至3 kg/ cm²后加R22，至压力5 kg/ cm²用电子检漏仪检漏。
（4）试验过程必须填写气密性试验记录（记录填写文字清晰，数据真实）
10、真空干燥：
（1） 氮气试压合格后要对系统进行真空干燥，真空干燥应达到的质量要求。
（2） 真空干燥要选用旋转式真空泵（排气量4l/min），使用前先检查真空泵的抽真空能力须达到-755mmHg，方可进行。
（3） 按下列顺序：
⑴接上真空表将真空泵运转2小时以上（真空度应在-755mmHg以上），如达不到-755mmHg应继续抽1小时如达不到应检查有无泄漏处。
⑵达到-755mmHg后，即可放置1小时，以真空表不上升为合格，如上升表明系统内有水分或有漏气口，应继续处理。
⑶真空试验合格后，按计算的冷媒量加注，并打开阀门（注意抽真空时应从气管和液管两侧进行）。
⑷特殊情况下，可进行加隔氮气的特殊真空干燥法。
（4） 将以上试验情况记录入相关表格。
11、氟利昂制冷剂的加注：
制冷剂的加注按照技术资料上的要求进行氟利昂的充注。
三、冷库工程施工主要难点和解决办法
要保证冷媒管内绝对干净、无杂质、无水分。
解决的办法是：①选材要严格。②Φ19.05以下的铜软管采用整捆购买，尽量减少焊口。③绝对保证氮气保护焊。④吹污要达到要求。⑤抽真空要达到要求。⑥加入系统内的氟利昂冷媒采用美国杜邦、法国阿托或国内知名品牌。
四、冷库工程工程保护及方法
防护内容主要是库体、库内外机组。
库体及库内机在安装好后，再除去装饰薄膜。库外机组就位时再拆装。
所有管线在未连接库内、外机前一律采用标志扎口保护。冷库工程内容
冷库工程内容主要有：各种冷库工程设备设施耗材辅料采购、库体安装、内外机吊装、铺设连接管路、管路保温、排水管安装、线路架设连接、控制系统安装、内、外机电源线接线及系统调试。冷库机组所需的动力电源即电缆引入未计入本安装范围，冷库及机组基础由土建配合并施工，我方负责相关配电参数及图纸的提供。
第二节、 主要施工方法及技术要求
一、安装冷库工程总
人力组织、机具进场、会审图纸及技术交底、材料采购进场支托架制作、库体拼接接、隔墙穿孔、排水管线安装、支托架安装、焊接安装主管线、主管线保温、
分歧管焊接、管线保温、控制线敷设、室内机组固定及接口、室外机组吊架固定及接口、管道系统的吹污、试压、排水管试漏、系统抽真空、系统充氟、试机调试、运行、系统最后整理、验收
二、安装要点及技术要求：
1. 隔墙穿孔及处理：
由于系统管线和排水要求需穿越库体和墙面，应核准应开洞孔的位置及尺寸，无误后在要打洞孔的墙板上标出所开洞孔的大小，墙面穿孔必须征得现场土建技术人员意见对建筑物结构无影响后才能去进行穿孔作业。管线过墙洞，采用电锤穿孔。若不适宜电锤穿孔的墙壁在征得业主同意后方可用其它方式穿孔。孔的大小以可以穿过管线（含保温层）为准，管线穿过墙体处应设钢套管，管路的焊缝不得置于套管内，镀锌铁皮套管应与墙面或楼板平齐，但应至少比地面高出20mm，管道与套管的空隙应用隔热或其它不燃材料填塞，不得将套管作为管道的支撑。
2. 库内机组的安装：
步骤：决定库内机组的位置→画线标位→扩孔器扩孔→库顶支撑杆固定→机组吊顶螺杆连接→库内机组固定
3. 冷媒配管：
（1）步骤：按图纸要求配管→管路铺设→焊接→吹净→试漏→干燥→保温
（2）原则冷媒配管应严守配管三原则：干燥、清洁、气密性。
干燥首先是安装前铜管内禁止有水分进入，其次配管后要吹净和真空干燥。清洁是施工时应注意管内清理，再者是焊接时氮气置换焊，最后是吹净。气密性试验一是保证焊接质量和喇叭口连接质量，二是最后的气密性试验。
（3）替换氮气的方法：
冷媒管钎焊时必须采用氮气保护，焊接时把微压（3~5kg/cm²）氮气充入正在焊接的管道内，这样会有效防止管内氧化皮的产生。
（4）冷媒管封盖：
冷媒管的封盖十分重要，要防止水分、脏物、灰尘等进入管内，冷媒管穿墙一定要管头包扎严密，暂时不连接的已安装好的管子要把管口包扎好。
（5）冷媒管吹净：
冷媒管吹净是一种把管内废物清除出去的最好方法，具体方法是将氮气瓶压力调节阀与室外机的充气口连接好，将所有室内机的接口用盲塞堵好保留。一台室内机接口作为排污口，用绝缘材料抵住管口，压力调节阀5kg/ cm²向管内充气，至手抵不住时快速释放绝缘物，脏物及水分即随着氮气一起被排出。这样循环进行若干次直至无污物水分排出为止（每台室内机都要做）。
另外，对液管和气管要分别进行。
（6）冷媒管钎焊：
a.冷媒管钎焊前的准备：钎焊条的质量标准，焊接设备的准备，铜管切口表面要平整，不得有毛刺、回凸等缺陷，切口平面允许倾斜，偏差为管子直径的1%.
b.冷媒管钎焊应采用磷铜焊条或银焊条，焊接温度为700-845℃，钎焊工作易在向下或水平侧向进行，尽可能避免仰焊，接头的分支口一定要保持水平。
c.水平管（铜管）支撑物间隔标准如下：
标 称 Φ20以下 Φ25-40 Φ50
间 隔（m） 1.0 1.5 2.0
注意：铜管不能用金属支托架夹紧，应在自然状态下，通过保温层托住铜管，以防冷桥产生。
d.施焊人员应有必要的资格证明，才能上岗。
e.在焊接气体管操作阀时，必须进行冷却处理（用湿布包裹阀体），否则会导致泄漏
（7）直径小于Φ19.05mm的铜管一律采用现场煨制、热弯或冷弯专用弯制工具，椭圆率不应大于8%，并列安装配管其弯曲半径应相同，间距，坡向，倾斜度应一致。大于Φ19.05mm的铜管应采用冲压弯头。
（8）扩口连接：
冷媒铜管与室内机连接采用喇叭口连接，因此要注意喇叭口的扩充质量。其中喇叭口的扩口深度不应小于管径，扩口方向应迎冷媒流向，切管采用切割刀，扩口和锁紧螺母时在扩口的内表面上涂少许冷冻油，扩口尺寸和螺母扭力如下表：
标称直径 管外径 铜管扩口尺寸 扭距（kgf-cm）
1/4 Φ6.35 9．1-9．5 140-180
3/8 Φ9.52 12．2-12．8 340-420
1/2 Φ12.7 15．6-16．2 340-420
5/8 Φ15.88 18．8-19．4 680-820
3/4 Φ19.05 23．1-23．7 1000-1200
4、所有冷媒管保温管一定要用包扎带包扎，过楼板时要用钢套管。
5、排水管的安装：排水管采用PVC或PPR工程塑料管：
（1）步骤：连接水管→铺设加热丝→检查水泄漏→绝热
（2）管道安装前必须将管内的污物及锈蚀清除干净，安装停顿期间对管道开口应采取封闭保护措施。
（3）排水管在库内有效距离越短越好，水平管应坡向排水口坡度为1/100至1/50。
（4）库内机托盘排水口与排水管之间最好作一段软连接，且库内机冷凝水托盘排水口应高于排水管接口后，PVC管路采用专用PVC胶连接。排水水系统的渗漏试验可采用充水试验，无渗漏为合格。
（5）管道安装后应进行系统冲洗，系统清洁后方可连接。
6、控制线作业：
控制线全部采用屏蔽线沿冷媒管捆扎敷设，室内控制器部分穿管暗设，禁止电源线和控制线捆扎再一起，防止干扰。
7、绝热工作：
绝热工作需按设计要求选材，施工时一起把保温套管穿好，留出焊接口处，最后处理焊口。施工时绝对禁止绝热层断段现象，保温套管搭接处一定要用胶带捆扎好。
8、库外机组安装：
（1）库外机组设备的开箱检查，检查情况填入设备开箱检查记录表；
（2）库外机组设备的搬运和吊装；
（3）库外机组座于屋面基础（土建配合）上，机组与基础采用地脚或支架固定。库外机与库内机之间、室外机与建筑物之间应按相关的技术规定去做。
9、气密性试验：
（1）作业顺序：冷媒配管完工→氮气加压→时间控制→检查压力→合格
（2）试验人员的组织与分工。
（3）要领：冷媒管加压须用干燥的氮气，慢慢加压试验：
第一阶段：3.0 kg/ cm² 加压3分钟以上；
第二阶段：15 kg/ cm² 加压3分钟以上；
第三阶段：30 kg/ cm² 加压24小时
观察压力是否下降，若无下降即为合格，但温度变化压力会变化，每变化1℃，压力会有0.1 kg/ cm²的变化，故应修正。检查有无泄漏可采用受感、听感、肥皂水检漏，氮气试压完成后将氮气放至3 kg/ cm²后加R22，至压力5 kg/ cm²用电子检漏仪检漏。
（4）试验过程必须填写气密性试验记录（记录填写文字清晰，数据真实）
10、真空干燥：
（1） 氮气试压合格后要对系统进行真空干燥，真空干燥应达到的质量要求。
（2） 真空干燥要选用旋转式真空泵（排气量4l/min），使用前先检查真空泵的抽真空能力须达到-755mmHg，方可进行。
（3） 按下列顺序：
⑴接上真空表将真空泵运转2小时以上（真空度应在-755mmHg以上），如达不到-755mmHg应继续抽1小时如达不到应检查有无泄漏处。
⑵达到-755mmHg后，即可放置1小时，以真空表不上升为合格，如上升表明系统内有水分或有漏气口，应继续处理。
⑶真空试验合格后，按计算的冷媒量加注，并打开阀门（注意抽真空时应从气管和液管两侧进行）。
⑷特殊情况下，可进行加隔氮气的特殊真空干燥法。
（4） 将以上试验情况记录入相关表格。
11、氟利昂制冷剂的加注：
制冷剂的加注按照技术资料上的要求进行氟利昂的充注。
三、冷库工程施工主要难点和解决办法
要保证冷媒管内绝对干净、无杂质、无水分。
解决的办法是：①选材要严格。②Φ19.05以下的铜软管采用整捆购买，尽量减少焊口。③绝对保证氮气保护焊。④吹污要达到要求。⑤抽真空要达到要求。⑥加入系统内的氟利昂冷媒采用美国杜邦、法国阿托或国内知名品牌。
四、冷库工程工程保护及方法
防护内容主要是库体、库内外机组。
库体及库内机在安装好后，再除去装饰薄膜。库外机组就位时再拆装。
冷库工程内容主要有：各种冷库工程设备设施耗材辅料采购、库体安装、内外机吊装、铺设连接管路、管路保温、排水管安装、线路架设连接、控制系统安装、内、外机电源线接线及系统调试。冷库机组所需的动力电源即电缆引入未计入本安装范围，冷库及机组基础由土建配合并施工，我方负责相关配电参数及图纸的提供。
第二节、 主要施工方法及技术要求
一、安装冷库工程总
人力组织、机具进场、会审图纸及技术交底、材料采购进场支托架制作、库体拼接接、隔墙穿孔、排水管线安装、支托架安装、焊接安装主管线、主管线保温、
分歧管焊接、管线保温、控制线敷设、室内机组固定及接口、室外机组吊架固定及接口、管道系统的吹污、试压、排水管试漏、系统抽真空、系统充氟、试机调试、运行、系统最后整理、验收
二、安装要点及技术要求：
1. 隔墙穿孔及处理：
由于系统管线和排水要求需穿越库体和墙面，应核准应开洞孔的位置及尺寸，无误后在要打洞孔的墙板上标出所开洞孔的大小，墙面穿孔必须征得现场土建技术人员意见对建筑物结构无影响后才能去进行穿孔作业。管线过墙洞，采用电锤穿孔。若不适宜电锤穿孔的墙壁在征得业主同意后方可用其它方式穿孔。孔的大小以可以穿过管线（含保温层）为准，管线穿过墙体处应设钢套管，管路的焊缝不得置于套管内，镀锌铁皮套管应与墙面或楼板平齐，但应至少比地面高出20mm，管道与套管的空隙应用隔热或其它不燃材料填塞，不得将套管作为管道的支撑。
2. 库内机组的安装：
步骤：决定库内机组的位置→画线标位→扩孔器扩孔→库顶支撑杆固定→机组吊顶螺杆连接→库内机组固定
3. 冷媒配管：
（1）步骤：按图纸要求配管→管路铺设→焊接→吹净→试漏→干燥→保温
（2）原则冷媒配管应严守配管三原则：干燥、清洁、气密性。
干燥首先是安装前铜管内禁止有水分进入，其次配管后要吹净和真空干燥。清洁是施工时应注意管内清理，再者是焊接时氮气置换焊，最后是吹净。气密性试验一是保证焊接质量和喇叭口连接质量，二是最后的气密性试验。
（3）替换氮气的方法：
冷媒管钎焊时必须采用氮气保护，焊接时把微压（3~5kg/cm²）氮气充入正在焊接的管道内，这样会有效防止管内氧化皮的产生。
（4）冷媒管封盖：
冷媒管的封盖十分重要，要防止水分、脏物、灰尘等进入管内，冷媒管穿墙一定要管头包扎严密，暂时不连接的已安装好的管子要把管口包扎好。
（5）冷媒管吹净：
冷媒管吹净是一种把管内废物清除出去的最好方法，具体方法是将氮气瓶压力调节阀与室外机的充气口连接好，将所有室内机的接口用盲塞堵好保留。一台室内机接口作为排污口，用绝缘材料抵住管口，压力调节阀5kg/ cm²向管内充气，至手抵不住时快速释放绝缘物，脏物及水分即随着氮气一起被排出。这样循环进行若干次直至无污物水分排出为止（每台室内机都要做）。
另外，对液管和气管要分别进行。
（6）冷媒管钎焊：
a.冷媒管钎焊前的准备：钎焊条的质量标准，焊接设备的准备，铜管切口表面要平整，不得有毛刺、回凸等缺陷，切口平面允许倾斜，偏差为管子直径的1%.
b.冷媒管钎焊应采用磷铜焊条或银焊条，焊接温度为700-845℃，钎焊工作易在向下或水平侧向进行，尽可能避免仰焊，接头的分支口一定要保持水平。
c.水平管（铜管）支撑物间隔标准如下：
标 称 Φ20以下 Φ25-40 Φ50
间 隔（m） 1.0 1.5 2.0
注意：铜管不能用金属支托架夹紧，应在自然状态下，通过保温层托住铜管，以防冷桥产生。
d.施焊人员应有必要的资格证明，才能上岗。
e.在焊接气体管操作阀时，必须进行冷却处理（用湿布包裹阀体），否则会导致泄漏
（7）直径小于Φ19.05mm的铜管一律采用现场煨制、热弯或冷弯专用弯制工具，椭圆率不应大于8%，并列安装配管其弯曲半径应相同，间距，坡向，倾斜度应一致。大于Φ19.05mm的铜管应采用冲压弯头。
（8）扩口连接：
冷媒铜管与室内机连接采用喇叭口连接，因此要注意喇叭口的扩充质量。其中喇叭口的扩口深度不应小于管径，扩口方向应迎冷媒流向，切管采用切割刀，扩口和锁紧螺母时在扩口的内表面上涂少许冷冻油，扩口尺寸和螺母扭力如下表：
标称直径 管外径 铜管扩口尺寸 扭距（kgf-cm）
1/4 Φ6.35 9．1-9．5 140-180
3/8 Φ9.52 12．2-12．8 340-420
1/2 Φ12.7 15．6-16．2 340-420
5/8 Φ15.88 18．8-19．4 680-820
3/4 Φ19.05 23．1-23．7 1000-1200
4、所有冷媒管保温管一定要用包扎带包扎，过楼板时要用钢套管。
5、排水管的安装：排水管采用PVC或PPR工程塑料管：
（1）步骤：连接水管→铺设加热丝→检查水泄漏→绝热
（2）管道安装前必须将管内的污物及锈蚀清除干净，安装停顿期间对管道开口应采取封闭保护措施。
（3）排水管在库内有效距离越短越好，水平管应坡向排水口坡度为1/100至1/50。
（4）库内机托盘排水口与排水管之间最好作一段软连接，且库内机冷凝水托盘排水口应高于排水管接口后，PVC管路采用专用PVC胶连接。排水水系统的渗漏试验可采用充水试验，无渗漏为合格。
（5）管道安装后应进行系统冲洗，系统清洁后方可连接。
6、控制线作业：
控制线全部采用屏蔽线沿冷媒管捆扎敷设，室内控制器部分穿管暗设，禁止电源线和控制线捆扎再一起，防止干扰。
7、绝热工作：
绝热工作需按设计要求选材，施工时一起把保温套管穿好，留出焊接口处，最后处理焊口。施工时绝对禁止绝热层断段现象，保温套管搭接处一定要用胶带捆扎好。
8、库外机组安装：
（1）库外机组设备的开箱检查，检查情况填入设备开箱检查记录表；
（2）库外机组设备的搬运和吊装；
（3）库外机组座于屋面基础（土建配合）上，机组与基础采用地脚或支架固定。库外机与库内机之间、室外机与建筑物之间应按相关的技术规定去做。
9、气密性试验：
（1）作业顺序：冷媒配管完工→氮气加压→时间控制→检查压力→合格
（2）试验人员的组织与分工。
（3）要领：冷媒管加压须用干燥的氮气，慢慢加压试验：
第一阶段：3.0 kg/ cm² 加压3分钟以上；
第二阶段：15 kg/ cm² 加压3分钟以上；
第三阶段：30 kg/ cm² 加压24小时
观察压力是否下降，若无下降即为合格，但温度变化压力会变化，每变化1℃，压力会有0.1 kg/ cm²的变化，故应修正。检查有无泄漏可采用受感、听感、肥皂水检漏，氮气试压完成后将氮气放至3 kg/ cm²后加R22，至压力5 kg/ cm²用电子检漏仪检漏。
（4）试验过程必须填写气密性试验记录（记录填写文字清晰，数据真实）
10、真空干燥：
（1） 氮气试压合格后要对系统进行真空干燥，真空干燥应达到的质量要求。
（2） 真空干燥要选用旋转式真空泵（排气量4l/min），使用前先检查真空泵的抽真空能力须达到-755mmHg，方可进行。
（3） 按下列顺序：
⑴接上真空表将真空泵运转2小时以上（真空度应在-755mmHg以上），如达不到-755mmHg应继续抽1小时如达不到应检查有无泄漏处。
⑵达到-755mmHg后，即可放置1小时，以真空表不上升为合格，如上升表明系统内有水分或有漏气口，应继续处理。
⑶真空试验合格后，按计算的冷媒量加注，并打开阀门（注意抽真空时应从气管和液管两侧进行）。
⑷特殊情况下，可进行加隔氮气的特殊真空干燥法。
（4） 将以上试验情况记录入相关表格。
11、氟利昂制冷剂的加注：
制冷剂的加注按照技术资料上的要求进行氟利昂的充注。
三、冷库工程施工主要难点和解决办法
要保证冷媒管内绝对干净、无杂质、无水分。
解决的办法是：①选材要严格。②Φ19.05以下的铜软管采用整捆购买，尽量减少焊口。③绝对保证氮气保护焊。④吹污要达到要求。⑤抽真空要达到要求。⑥加入系统内的氟利昂冷媒采用美国杜邦、法国阿托或国内知名品牌。
四、冷库工程工程保护及方法
防护内容主要是库体、库内外机组。
库体及库内机在安装好后，再除去装饰薄膜。库外机组就位时再拆装。
所有管线在未连接库内、外机前一律采用标志扎口保护。冷库工程内容
冷库工程内容主要有：各种冷库工程设备设施耗材辅料采购、库体安装、内外机吊装、铺设连接管路、管路保温、排水管安装、线路架设连接、控制系统安装、内、外机电源线接线及系统调试。冷库机组所需的动力电源即电缆引入未计入本安装范围，冷库及机组基础由土建配合并施工，我方负责相关配电参数及图纸的提供。
第二节、 主要施工方法及技术要求
一、安装冷库工程总
人力组织、机具进场、会审图纸及技术交底、材料采购进场支托架制作、库体拼接接、隔墙穿孔、排水管线安装、支托架安装、焊接安装主管线、主管线保温、
分歧管焊接、管线保温、控制线敷设、室内机组固定及接口、室外机组吊架固定及接口、管道系统的吹污、试压、排水管试漏、系统抽真空、系统充氟、试机调试、运行、系统最后整理、验收
二、安装要点及技术要求：
1. 隔墙穿孔及处理：
由于系统管线和排水要求需穿越库体和墙面，应核准应开洞孔的位置及尺寸，无误后在要打洞孔的墙板上标出所开洞孔的大小，墙面穿孔必须征得现场土建技术人员意见对建筑物结构无影响后才能去进行穿孔作业。管线过墙洞，采用电锤穿孔。若不适宜电锤穿孔的墙壁在征得业主同意后方可用其它方式穿孔。孔的大小以可以穿过管线（含保温层）为准，管线穿过墙体处应设钢套管，管路的焊缝不得置于套管内，镀锌铁皮套管应与墙面或楼板平齐，但应至少比地面高出20mm，管道与套管的空隙应用隔热或其它不燃材料填塞，不得将套管作为管道的支撑。
2. 库内机组的安装：
步骤：决定库内机组的位置→画线标位→扩孔器扩孔→库顶支撑杆固定→机组吊顶螺杆连接→库内机组固定
3. 冷媒配管：
（1）步骤：按图纸要求配管→管路铺设→焊接→吹净→试漏→干燥→保温
（2）原则冷媒配管应严守配管三原则：干燥、清洁、气密性。
干燥首先是安装前铜管内禁止有水分进入，其次配管后要吹净和真空干燥。清洁是施工时应注意管内清理，再者是焊接时氮气置换焊，最后是吹净。气密性试验一是保证焊接质量和喇叭口连接质量，二是最后的气密性试验。
（3）替换氮气的方法：
冷媒管钎焊时必须采用氮气保护，焊接时把微压（3~5kg/cm²）氮气充入正在焊接的管道内，这样会有效防止管内氧化皮的产生。
（4）冷媒管封盖：
冷媒管的封盖十分重要，要防止水分、脏物、灰尘等进入管内，冷媒管穿墙一定要管头包扎严密，暂时不连接的已安装好的管子要把管口包扎好。
（5）冷媒管吹净：
冷媒管吹净是一种把管内废物清除出去的最好方法，具体方法是将氮气瓶压力调节阀与室外机的充气口连接好，将所有室内机的接口用盲塞堵好保留。一台室内机接口作为排污口，用绝缘材料抵住管口，压力调节阀5kg/ cm²向管内充气，至手抵不住时快速释放绝缘物，脏物及水分即随着氮气一起被排出。这样循环进行若干次直至无污物水分排出为止（每台室内机都要做）。
另外，对液管和气管要分别进行。
（6）冷媒管钎焊：
a.冷媒管钎焊前的准备：钎焊条的质量标准，焊接设备的准备，铜管切口表面要平整，不得有毛刺、回凸等缺陷，切口平面允许倾斜，偏差为管子直径的1%.
b.冷媒管钎焊应采用磷铜焊条或银焊条，焊接温度为700-845℃，钎焊工作易在向下或水平侧向进行，尽可能避免仰焊，接头的分支口一定要保持水平。
c.水平管（铜管）支撑物间隔标准如下：
标 称 Φ20以下 Φ25-40 Φ50
间 隔（m） 1.0 1.5 2.0
注意：铜管不能用金属支托架夹紧，应在自然状态下，通过保温层托住铜管，以防冷桥产生。
d.施焊人员应有必要的资格证明，才能上岗。
e.在焊接气体管操作阀时，必须进行冷却处理（用湿布包裹阀体），否则会导致泄漏
（7）直径小于Φ19.05mm的铜管一律采用现场煨制、热弯或冷弯专用弯制工具，椭圆率不应大于8%，并列安装配管其弯曲半径应相同，间距，坡向，倾斜度应一致。大于Φ19.05mm的铜管应采用冲压弯头。
（8）扩口连接：
冷媒铜管与室内机连接采用喇叭口连接，因此要注意喇叭口的扩充质量。其中喇叭口的扩口深度不应小于管径，扩口方向应迎冷媒流向，切管采用切割刀，扩口和锁紧螺母时在扩口的内表面上涂少许冷冻油，扩口尺寸和螺母扭力如下表：
标称直径 管外径 铜管扩口尺寸 扭距（kgf-cm）
1/4 Φ6.35 9．1-9．5 140-180
3/8 Φ9.52 12．2-12．8 340-420
1/2 Φ12.7 15．6-16．2 340-420
5/8 Φ15.88 18．8-19．4 680-820
3/4 Φ19.05 23．1-23．7 1000-1200
4、所有冷媒管保温管一定要用包扎带包扎，过楼板时要用钢套管。
5、排水管的安装：排水管采用PVC或PPR工程塑料管：
（1）步骤：连接水管→铺设加热丝→检查水泄漏→绝热
（2）管道安装前必须将管内的污物及锈蚀清除干净，安装停顿期间对管道开口应采取封闭保护措施。
（3）排水管在库内有效距离越短越好，水平管应坡向排水口坡度为1/100至1/50。
（4）库内机托盘排水口与排水管之间最好作一段软连接，且库内机冷凝水托盘排水口应高于排水管接口后，PVC管路采用专用PVC胶连接。排水水系统的渗漏试验可采用充水试验，无渗漏为合格。
（5）管道安装后应进行系统冲洗，系统清洁后方可连接。
6、控制线作业：
控制线全部采用屏蔽线沿冷媒管捆扎敷设，室内控制器部分穿管暗设，禁止电源线和控制线捆扎再一起，防止干扰。
7、绝热工作：
绝热工作需按设计要求选材，施工时一起把保温套管穿好，留出焊接口处，最后处理焊口。施工时绝对禁止绝热层断段现象，保温套管搭接处一定要用胶带捆扎好。
8、库外机组安装：
（1）库外机组设备的开箱检查，检查情况填入设备开箱检查记录表；
（2）库外机组设备的搬运和吊装；
（3）库外机组座于屋面基础（土建配合）上，机组与基础采用地脚或支架固定。库外机与库内机之间、室外机与建筑物之间应按相关的技术规定去做。
9、气密性试验：
（1）作业顺序：冷媒配管完工→氮气加压→时间控制→检查压力→合格
（2）试验人员的组织与分工。
（3）要领：冷媒管加压须用干燥的氮气，慢慢加压试验：
第一阶段：3.0 kg/ cm² 加压3分钟以上；
第二阶段：15 kg/ cm² 加压3分钟以上；
第三阶段：30 kg/ cm² 加压24小时
观察压力是否下降，若无下降即为合格，但温度变化压力会变化，每变化1℃，压力会有0.1 kg/ cm²的变化，故应修正。检查有无泄漏可采用受感、听感、肥皂水检漏，氮气试压完成后将氮气放至3 kg/ cm²后加R22，至压力5 kg/ cm²用电子检漏仪检漏。
（4）试验过程必须填写气密性试验记录（记录填写文字清晰，数据真实）
10、真空干燥：
（1） 氮气试压合格后要对系统进行真空干燥，真空干燥应达到的质量要求。
（2） 真空干燥要选用旋转式真空泵（排气量4l/min），使用前先检查真空泵的抽真空能力须达到-755mmHg，方可进行。
（3） 按下列顺序：
⑴接上真空表将真空泵运转2小时以上（真空度应在-755mmHg以上），如达不到-755mmHg应继续抽1小时如达不到应检查有无泄漏处。
⑵达到-755mmHg后，即可放置1小时，以真空表不上升为合格，如上升表明系统内有水分或有漏气口，应继续处理。
⑶真空试验合格后，按计算的冷媒量加注，并打开阀门（注意抽真空时应从气管和液管两侧进行）。
⑷特殊情况下，可进行加隔氮气的特殊真空干燥法。
（4） 将以上试验情况记录入相关表格。
11、氟利昂制冷剂的加注：
制冷剂的加注按照技术资料上的要求进行氟利昂的充注。
三、冷库工程施工主要难点和解决办法
要保证冷媒管内绝对干净、无杂质、无水分。
解决的办法是：①选材要严格。②Φ19.05以下的铜软管采用整捆购买，尽量减少焊口。③绝对保证氮气保护焊。④吹污要达到要求。⑤抽真空要达到要求。⑥加入系统内的氟利昂冷媒采用美国杜邦、法国阿托或国内知名品牌。
四、冷库工程工程保护及方法
防护内容主要是库体、库内外机组。
库体及库内机在安装好后，再除去装饰薄膜。库外机组就位时再拆装。
