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冷库冷负荷估算与设备的选型：
1、冷库冷负荷估算：能计算出冷库耗冷量需要提供的最基本条件：货物种类；库房尺寸（长*宽*高）；储藏量，吨；进货量，吨/天；冷却时间，小时；进货温度，℃；出货温度，℃。
2、冷库贮存量计算：冷库吨位计算公式：G=∑Vlρsη/1000式中：G—冷库吨位（t）；Vl—冷库的公称体积（m3）；η— 冷库的容积利用系数；ρs—货物的密度（kg/m3）。
3、冷负荷计算：
Q1—围护结构热流量（W）；Q2—货物热流量（W）；Q3—通风换气热流量（W）；Q4—电动机运转热流量（W）；Q5—操作热流量（W）。
4、库房负荷计算：耗冷量：库房负荷计算公式：QE＝Q1＋PQ2＋Q3十Q4＋Q5式中：QE—冷间冷却设备负荷（W）；P—货物热流量系数。冷却间和冻结间的负荷系数P应取1.3，其它冷间取1。库房负荷是蒸发器的选型指标。
5、机械负荷计算：
制冷量，机械负荷计算公式：QM=(n1ΣQ1+N2ΣQ2+N3ΣQ3+N4ΣQ4+N5ΣQ5)R式中：QM—冷间机械负荷（W）；n1~5 —各项热流量计算系数。当全年生产无明显淡旺季区别时，n1应取1。冷加工间和其它冷间应取1；冷却物冷藏间宜取0.3－0.6；冻结物冷藏间宜取0.5－0.8。R—制冷装置和管道等冷损耗补偿系数，一般直接冷却系统取1.07，间接冷却系统取1.12。
机械负荷是机组的选型指标
6、冷库冷负荷估算：依据经验，按冷库大小分为两种情况：小型冷库冷负荷估算（400m3以下）；大型冷库冷负荷估算（400m3以上）。
小型冷库冷负荷估算（400m3以下）：库温0℃以上，蒸发温度-10℃，50～120W/m3；库温-18℃，蒸发温度-28℃，50～110W/m3；库温-25℃，蒸发温度-33℃，50～100W/m3；库温-35℃，蒸发温度-43℃，1吨占地7m2，耗冷量5KW/吨*天；冷库越小，单位体积耗冷量越大。
物流库：进货量：10%/天。冷却时间：18～24小时。进货温度：中温库25℃/低温库-8 ℃。出货温度：中温库 0 ℃/低温库-18 ℃。冷库越小，单位体积耗冷量越大。
大型冷库冷负荷估算（400m3以上）：1、库温0～4℃，蒸发温度-10℃；2、库温-18℃，蒸发温度-28℃。1、库温0～4℃，蒸发温度-10℃
默认以下参数：货物名称：果蔬；储藏量（吨）：0.3*0.55*库容积m3；进货量 8%；冷却时间 24小时；进货温度：25 ℃；出货温度：2℃。:在默认参数时，中温库机械负荷：25～40W/m3；典型配置：4间冷库；90HP并联机组带中温库1000㎡*4.5m高。
2、库温-18℃，蒸发温度-28℃默认以下参数：货物名称：冻肉；储藏量（吨）：0.4*0.55*库容积m3；进货量，5%；冷却时间24小时；进货温度：-8 ℃；出货温度：-18℃。
在默认参数时，低温库机械负荷18～35W/m3；典型配置：4间冷库；90HP低温并联机组带低温库1000㎡*4.5m高。
在默认参数时，低温库机械负荷：18～35W/m3；典型配置：4间冷库 螺杆机+ECO；75HP低温并联机组带低温库1000㎡*4.5m高。
库温-18℃，库温0℃；
典型配置：4间冷库；90HP低温并联机组带低温库1000㎡*4.5m高；低温压缩机制冷量1KW/HP；中温压缩机制冷量2KW/HP。
7、冷库设备选型注意事项：冷凝器：工况波动大的情况下，蒸发冷；冷风机： 高温库使用低温冷风机，换热量、膨胀阀；压缩机：低温压缩机拉高温库；热气融霜：速冻库；水冲霜：水温；地坪防冻：通风，排汽加热乙二醇。
8、非标冷库设计注意事项：水：三段 水降温—水结冰—冰降温；呼吸热：蘑菇库；新风换气：操作间，葡萄库；冷间湿度：种子库；果蔬快冷：进货和时间；板栗冷藏：洒水；粉条粉丝冷库：四段；水冷冻：矿泉水，滑冰场；交叉速冻。水：三段 水降温—水结冰—冰降温；水降温：4.187KJ/Kg*℃；水结冰：334.94KJ/Kg；冰降温：2.093KJ/Kg*℃。
粉条粉丝冷库：四段，3吨湿粉出1吨干粉；第一段：35℃ — 2℃，2h；第二段：2℃ — -4℃，2h；第三段：-4℃ — -10℃，6h；第四段：-10℃ — -14℃，2h；湿粉1吨/h，120HP活塞并联机组，顶排管+冷风机。
9、机组选型：1、单机单库；2、一机多库；3、并联机组带多间冷库。
1、单机单库：机组制冷量=1.1×冷库耗冷量；系统的总制冷量：应考虑富裕系数1.1-1.15。
2、一机多库：机组制冷量=1.07×冷库耗冷量之和；系统的总制冷量：应考虑管道损失7%。
3、并联机组带多间冷库：机组制冷量=P×冷库耗冷量之和；
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冷间数量 |
P | 压缩机台数 |
| 1 | 1 | 2 |
| 2 | 0.9 | 2 |
| 3 | 0.85 | 3 |
| 4 | 0.8 | 3 |
| 6 | 0.75 | 4 |
| 10 | 0.7 | 4 |
10、冷风机选型：冷风机选型的必要条件：1、制冷剂；2、冷库温度；3、换热量；4、冷风机结构形式；5、冷库尺寸、送风距离；6、除霜方式。
冷风机选型的必要条件：制冷剂：制冷剂不同，换热量和耐压不一样。R404a比R22换热量大一些，约1%。
冷库温度：冷库温度越低，换热量越小，片距越大。
换热量：冷风机换热量≥冷库耗冷量*1.3（结霜影响）；名义换热量：样本里的换热量×实际系数；设计工况下的换热量：名义换热量×校正系数；库温校正系数：冷库温度越低，换热量越小。翅片材料校正系数：材质和厚度。翅片涂层校正系数：防腐涂层使换热量变小；风量校正系数：特殊要求换风机。
冷风机结构形式吊顶式：冷库常用；吸顶式：双出风、四出风，空调；落地式：速冻间，或做风道制冷。
冷库尺寸、送风距离冷库尺寸，均匀吹风，确定冷风机个数。
按样本参数校对送风距离：
除霜方式的选择：
11、铝排管配置：铝排管结构性能参数：D32*2铝管，“一字型”两翅片，0.37㎡/m，95W/㎡，35W/m，传热温差8～10℃。管间距120mm，（100mm,140mm）；每组铝排管长度小于150m，一般100m左右。2～4组铝排管配1只膨胀阀。铝排管用于-18℃库，地面积：铝排面积=1：2；0℃库易滴水，不宜采用顶排管。
-18 ℃库 ，20m*15m*5m，R22水冷机组；铝排面积600㎡，总长度1622m，分成16组，每组101.4m，每4组配1只膨胀阀，蒸发负荷15KW；4个膨胀阀TEX5-2，或TGEX-8每2组配1只膨胀阀，蒸发负荷7.5KW；8个膨胀阀TEX2-06。
12、冷凝器选型：1、风冷冷凝器，冷凝温度45℃；2、水冷冷凝器，冷凝温度40℃；3、蒸发式冷凝器，冷凝温度36℃。机组散热量计算：水冷油冷：机组散热量=运行工况下的制冷量+轴功率；虹吸油冷：机组散热量=运行工况下的制冷量+轴功率+油冷负荷。
1、风冷冷凝器风冷冷凝器换热量=机组散热量×1.15。冷凝温度45℃～54℃；中温机组选配冷凝器冷凝温差取10K；低温机组选配冷凝器冷凝温差取8K；无噪音要求时，建议使用06P（1000rpm）冷凝器，客户要求低噪音时使用08P（750rpm）。
2、水冷冷凝器水冷冷凝器换热量=机组散热量×1.10。冷凝温度40℃；冷却塔选型：水冷冷凝器换热量1KW=1.3×冷却塔水量0.287吨/h。
3、蒸发式冷凝器蒸发冷换热量=机组散热量×1.75；冷凝温度36℃。
13、膨胀阀选型：常用膨胀阀：外平衡热力膨胀阀；电子膨胀阀。普通冷库-40℃～+10℃，N系列；速冻冷库-60℃～-25℃，B系列。
选择膨胀阀的4个必要条件：1、制冷剂；2、蒸发温度；3、冷凝温度；4、蒸发负荷。
膨胀阀选型四要素：1、制冷剂（丹佛斯Danfoss）；R22：X （例如TEX2，TEX5，TGEX）；R404a /R507 ：S（例如TES2，TES5，TGES）；R134a：N；R407C：Z。
2、蒸发温度普通冷库-40℃～+10℃，N系列；速冻冷库-60℃～-25℃， B系列；冷库：蒸发温度低于库温10℃，速冻8℃；管壳：（干式）蒸发器，蒸发温度低于出水温度5℃。
3、冷凝温度蒸发冷凝器：36 ℃；水冷冷凝器：40 ℃；风冷冷凝器：45 ℃；经济器：过冷度可以不考虑。
4、蒸发负荷膨胀阀到感温包之间的蒸发负荷。一般情况：1只膨胀阀带1台冷风机或2～4排管。也有下列情况：1只膨胀阀带2台或多台冷风机；1台大型冷风机用2只或多只膨胀阀。
膨胀阀选型示例：冷风机：蒸发负荷=设计工况下的换热量；R22：0℃库 风冷冷凝器，冷风机DD-28.0/140；1、制冷剂：R22；2、蒸发温度：-10 ℃；3、冷凝温度：45 ℃；4、蒸发负荷：30.8KW；膨胀阀TEX5-4，TGEX-11（12.5）；膨胀阀节流量大于蒸发负荷。冷风机：蒸发负荷=设计工况下的换热量
R22：-18℃库 水冷冷凝器，冷风机 DD-28.0/140；1、制冷剂：R22；2、蒸发温度：-28 ℃；3、冷凝温度：40 ℃；4、蒸发负荷：28KW；膨胀阀TEX5-5，TGEX-20；膨胀阀节流量大于蒸发负荷。铝排管：蒸发负荷=设计工况下的换热量；
R22：-18℃库 蒸发冷 120m*3组铝排管1、制冷剂：R22；2、蒸发温度：-28 ℃；3、冷凝温度：36 ℃；4、蒸发负荷：13.3KW（37W/m*120m*3）；膨胀阀TEX5-2，TGEX-8；膨胀阀节流量大于蒸发负荷。膨胀阀选型：TE2，TE5，TGE。
感温包一定要安装在蒸发器出口的水平管道上，根据回汽管道直径按说明书上安装在正确位置，绝对不能安装在垂直管道和回油弯上。在安装蒸发器时，一定要考虑到给感温包留一段水平回汽管道安装位置。
